بایگانی‌های اخبار حوزه گاز - صفحه 2 از 3 - dawnbreeze

شرکت HyGear Asia سیستم گاز بازیافتی خود را به شرکت Obeikan Glass عرضه کرد

شرکت HyGear Asia سیستم گاز بازیافتی خود را به شرکت Obeikan Glass عرضه کرد

شرکت HyGear Asia  طی توافق نامه ای سیستم بازیابی گاز(گاز بازیافتی) خود را به شرکت Obeikan Glass عرضه کرد ، شرکت Obeikan Glass بزرگترین تولید کننده شیشه شناور / منگنه دار / چند لایه در خاورمیانه می باشد.

از  مخلوط دو گاز هیدروژن و نیتروژن در تولید شیشه شناور به عنوان لایه ای محافظ در جهت جلوگیری از  فرآیند اکسیداسیون استفاده می شود. این گازها به حمام قلع تزریق می شوند جایی که شیشه مایع روی قلع مذاب به صورت شناور در می آید.

متداول ترین روش در بخش تولید، تخلیه گازهای مخلوط استفاده شده در جو می باشد. با این حال ، سیستم بازیابی گاز شرکت HyGear  در جهت بازیابی گازهای استفاده شده توسعه داده شده است،همچنین این سیستم می تواند فرآیند های تمیز کردن و بازگرداندن آنها به فرآیند تولید را انجام دهد.

استفاده از این سیستم به دلیل افزایش میزان تازه سازی جوهوای مورد نظر ، هزینه ها را کاهش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

علاوه بر این ، تأثیر محیطی آزادسازی ذرات معلق در جو را کاهش می دهد.

جوانا كوان ، مدیر كل شرکت HyGear در بخش آسیا ، در مورد این توافق اعلام کرد : “ما بسیار مفتخریم که می توانیم فعالیتهای خود را در صنعت شیشه با یك شركت تاسیس شده  همانند اوبیكان در منطقه خاورمیانه گسترش می دهیم.”

“این توافق نشان دهنده اعتماد به نفس در توانایی ما برای ایجاد ارزش پولی و همچنین کاهش تأثیرات زیست محیطی است که برای شرکت های دارای مسئولیت اجتماعی مانند Obeikan Glass بسیار مهم است.”

فایز عبدالرازاق ، مدیر عامل شرکت Obeikan Glass، نیز طی بیانیه ای اعلام کردم: “ما از همکاری با شرکت HyGear مفتخریم و همچنین از عملکرد این فناوری و تصمیم خود در جهت سرمایه گذاری بر روی یک سیستم جدید کاملا اطمینان داریم.”

“ما هیچ تردیدی در بازپرداخت میزان سرمایه گذاری خود نداریم و نقطه ی مهمتر این توافق نامه باعث می شود تا شرکت Obeikan Glass به یکی از اهداف خود در زمینه سازگاری با محیط زیست و ساخت یک مرکز سبز دست یابد.”

 

منبع: سایت gasworld 

شرکت Peak Scientific از راه حل جدید خود برای گاز نیتروژن رونمایی کرد

شرکت Peak Scientific از راه حل جدید خود برای گاز نیتروژن رونمایی کرد

شرکت Peak Scientific راه حل جدید خود را برای سیستم های جریان بالا LC-MS / MS شرکت Shimadzu ارایه و راه اندازی کرد.

دستگاه تولید نیتروژن مدل Genius XE SMZ از  شرکت Peak Scientific با تولید گاز نیتروژن (مدل Genius XE) ، به مشتریان شرکت Shimadzu این امکان را می دهد تا یک راه حل مناسب در یک مکان با فضای اندک داشته باشند.

شرکت Peak Scientific در جهت به اشتراک گذاشتن جزئیات این نوآوری اعلام کرد :”راه حل ارایه شده در این محصول ، آن را قادر می سازد تا جریانهای زیاد گاز با یک خروجی نیتروژن تا 29 لیتر در دقیقه و یک خروجی هوا تا 27 لیتر در دقیقه را به تولید برساند .”

پترا ژیرگا ، مدیرعامل محصولات شرکت Peak Scientific ، اعلام کرد: “ما خوشحالیم که می توانیم به مشتریان شرکت Shimadzu یک راه حل گازی مقرون به صرفه ، کم مصرف و با مجوز OEM برای سیستم های پر جریان LC-MS / MS ، از جمله محصول شرکت Shimadzu ارائه دهیم. همچنین این راه حل جدیدترین محصول این شرکت یعنی LCMS-8060NX را نیز پیشتبانی می کند.”

شرکت Peak Scientific از سال 2009 با شرکت Shimadzu در حال همکاری می باشد ،این همکاری از جایی شروع شد که ما برای توسعه فناوری تولید کننده گاز برای کاربردهای خاص آغاز به همکاری کردیم.

در تمامی این سالها با تلاش و تحقیق ، ما بالاخره توانستیم تا به مدل Genius XE SMZ که نقطه اوج کار ما می باشد دست یابیم ، این محصول راه حل ایده آل گاز برای مشتریان شرکت Shimadzu می باشد. “

برخلاف منابع عمده گاز ، مانند سیلندرهای گاز نیتروژن ، دستگاه Genius XE SMZ فقط نیاز به یکبار نصب دارد ، در نتیجه هزینه های مکرر حمل و نقل گاز عمده ، اجاره و قراردادهای شخص ثالث( قرار داد هایی که به واسطه های بسیار نیاز دارد) را حذف می کند.

عملکرد کاربر پسند دستگاه Genius XE SMZ همچنین باعث می شود تا هزینه های اضافی در جهت آموزش ایمنی به کارکنان نیز حذف شود.

 

منبع: سایت های gasworld و peakscientific

 

تحقیقاتی متمرکز بر روی سیستم انجماد برودتی درحال انجام است

تحقیقاتی متمرکز بر روی سیستم انجماد برودتی درحال انجام است

این تحقیقات در ارتباط با نشت نیتروژن مایع در یک کارخانه فرآوری طیور در گاینسویل ، جورجیا ، که این حادثه منجر به جان باختن شش نفر شد ، این تحقیقات بر روی سیستم انجماد برودتی تولید شده توسط شرکت Messer تمرکز دارد.

هیئت تحقیقات ایمنی  و خطر شیمیایی ایالات متحده(CSB) در حال تحقیق و بررسی حادثه کارخانه شرکت Foundation Food Grou که در تاریخ 28 ام ژانویه اتفاق افتاد می باشد، اما این هیئت(CSB) برخی جزئیات درباره این حادثه را اخیرا منتشر کرده است.

این حادثه در کارخانه شرکت Foundation Food Group  و در شهر  Gainesville در خط چهارم که محل فرآوری مرغ ها بود رخ داد ، همچنین در این خط عملیات هایی شامل اضافه کردن چاشنی ، پخت و پز ، انجماد و پس از آن بسته بندی رخ می داده است.

سیستم نصب شده در خط چهارم این کارخانه  یک فریزر با عملیات چرخش به طور مارپیچ و غوطه ورسازی با نیتروژن مایع بوده است.  تیم تحقیقات CSB اعلام کرد :” واحدهای نیتروژن مایع توسط شرکت بزرگ تولید گازهای صنعتی Messer ساخته و نصب شده اند ، سپس به شرکت Foundation Food  اجاره داده شده است.

تیم تحقیقات CSB طی بیانیه ای اعلام کرد: “تیم CSB تأیید می کند كه هر دو المنت خارجی و داخلی این سیستم توسط شرکت  Messer ساخته شده است.”

“این سیستم شامل مخازن خارجی تأمین کننده انرژی و تجهیزات داخلی انجماد برودتی همگی در خط 4 قرار داشته است. قبل از نصب اخیر این سیستم ، نوع دیگری از تجهیزات انجماد استفاده می شد که بر پایه آمونیاک بود. این تجهیزات تا به الان در خط 4 و مجاور سیستم برودتی تولید شده توسط شرکت Messer قرار دارد  و هنوز نسبت به حذف آن اقدام نشده است. “

همچنین تیم تحقیقاتی CSB اعلام کرد : ”  نیتروژن مایع برای اولین بار در خط  چهارم کارخانه در سال 2020 مورد استفاده قرار گرفت و برخی از ابزارها در نزدیکی یک فریزر با عملیات چرخش به طور مارپیچ و غوطه ورسازی در خط 4 یافت شدند. CSB پس از مطلع شدن از حادثه ای که در صبح و در خط چهارم رخ داد ، بلافاصله این خط را “به دلیل مشکلات عملیاتی در خطوط انتقال” تعطیل کرد.

همچنین تیم تحقیقات CSB طی بیانیه ای اعلام کردند : “ما از زمانی که در این کارخانه حضور یافتیم ، به این نتیجه رسیدیم كه تعمیر و نگهداری بدون برنامه در خط 4 انجام می شده است.”

“واحدهای LN [نیتروژن مایع] توسط شرکت Messer ساخته و نصب شده و به شرکت Foundation Food اجاره داده شده است. این کارخانه در زمینه خطوط حمل مرغ مسائل عملیاتی حل نشده ای را تجربه کرده است ، به نظر می رسد  این مشکلات منجر به آزاد شدن تصادفی نیتروژن مایع در محفظه انجماد سازی شده است . پرسنل نگهداری شرکت Foundation Food  گزارش دادند که سیستم اندازه گیری رایانه ای میزان مایعات کم در محفظه غوطه ورسازی مورد استفاده برای یخ زدگی محصولات مرغ را نشان داده است. “

تیم تحقیقات CSB به تحقیق درباره این حادثه ادامه می دهد.

شرکت Messer طی بیانیه ای اعلام کرد  : “صبح روز پنجشنبه ، 28 ژانویه ، شرکت Messer از وقوع چندین مورد مرگ و میر در شرکت Foundation Food (قبلا به نام Prime Pak Foods ، Inc. شناخته می شد) در Gainesville اطلاع داده شد.”

شرکت Messer در ادامه اعلام کرد : “قلب ما همانند خانواده های که عزیزانشان را از دست داند شکست و ما با نهایت تاسف به این خانواده ها تسلیت عرض می کنیم. ما درک می کنیم که سایر کارمندان و اولین پاسخ دهندگان در بیمارستان های محلی تحت معالجه قرار گرفته اند  و امیدواریم که بتوانند سریعا بهبود یابند. شرکت Messer پشتیبانی كامل خود را از شرکت Foundation Food اعلام کرده است  و كاملاً با مقامات تحقیق كننده درباره  این فاجعه در حال همکاری است. “

 

منبع: سایت gasworld

شرکت های Linde و Hyosung در جهت توسعه زیرساخت های هیدروژن در کره جنوبی با یکدیگر همکاریی را آغاز کردند

شرکت های Linde و Hyosung در جهت توسعه زیرساخت های هیدروژن در کره جنوبی با یکدیگر همکاری را آغاز کردند

شرکت Linde امروز طی بیانیه ای  اعلام كرد :” در جهت ساخت ، مالكيت و بهره برداري از زيرساخت هاي جديد هيدروژن مايع در كره جنوبي با همکاری شركت Hyosung (Hyosung) در حال انجام می باشد ،  شرکت Hyosung يكي از بزرگترين مجامع صنعتي كره جنوبي است که در این طرح شركت كرده است. این شبکه قوی هیدروژنی از برنامه های پیش رو کربن زدایی کشور در جهت دستیابی به آلایندگی کمتر تا سال 2050 پشتیبانی خواهد کرد.

از طرف سرمایه گذاری مشترک ، شرکت Linde بزرگترین تأسیسات هیدروژن مایع آسیا را ایجاد و آماده بهره برداری می کند. این تاسیسات با ظرفیت تولید بیش از 30 تن(هیدروژن) در روز ، هیدروژن کافی را جهت سوخت رسانی به  100000 اتومبیل را فراهم می سازد و از تولید سالانه 130،000 تن گازهای گلخانه ای دی اکسید کربن جلوگیری می کند.

کارخانه مستقر در اولسان از فناوری هیدروژن مایع  اختصاصی شرکت Linde استفاده می کند که در حال حاضر این فناوری تقریباً نیمی از هیدروژن مایع جهان را به تولید می رساند. طبق پیش بینی های انجام شده ، فاز اول این پروژه در سال 2023 آغاز می شود.

طبق مشارکت دو شرکت Linde و Hyosung ، شرکت Linde هیدروژن مایع تولید شده در اولسان را به بازار در حال رشد کره جنوبی   توزیع و به فروش می رساند.  جهت توزیع و فروش این هیدروژن در بازار هدف، مالکیت و بهره برداری شبکه ای از ایستگاه های سوخت رسانی هیدروژن  در سراسر کشور ایجاد خواهد شد.

B.S. Sung، رئیس شرکت Linde  در بخش کُره اعلام کرد: “هیدروژن به عنوان یک عامل اصلی انتقال انرژی  در جهان  برای دستیابی به اهداف کربن زدایی مشخص شده است که در توافق نامه پاریس کاملا واضح و قابل مشاهده است.”

“دولت کره جنوبی اهداف مشخصی را برای وسایل نقلیه ای که به مصرف سوخت از طریق  هیدروژن مجهز شده اند تعیین کرده است ، قابلیت های در دسترس و قابل اعتماد بودن(ایمن) هیدروژن مایع نقش اساسی در جهت دستیابی به این اهداف دارد. ما مفتخر هستیم که با شرکت Hyosung در جهت توسعه زنجیره تأمین هیدروژن در کره جنوبی همکاری می کنیم.”

Cho Hyun-Joon، رئیس شرکت Hyosung نیز طی بیانیه ای اعلام کرد: “همکاری ما با شرکت Linde پایه های توسعه اقتصاد ملی هیدروژن کره جنوبی  را محکم می سازد و ارزش زنجیره هیدروژن مایع را در سراسر کشور از تولید و توزیع تا فروش و خدمات را به میزان قابل توجهی افزایش خواهد داد .” . “ما با افتخار منتظر همکاری های بیشتر با شرکت  Linde در جهت تقویت و پیشرفت شرکت Hyosung به عنوان یک رهبر در انتقال انرژی هیدروژن در سطح جهانی هستیم.”

شرکت Linde یک رهبر جهانی در تولید ، پردازش ، ذخیره و توزیع هیدروژن می باشد. این شرکت بزرگترین ظرفیت و سیستم توزیع هیدروژن مایع را در جهان دارد. همچنین این شرکت  اولین شرکتی است که ذخیره هیدروژن را با خلوص بالا در جهان انجام می دهد و نیز همراه با یک شبکه بی نظیر خط لوله  تقریباً  به طول 1000 کیلومتر در جهت تأمین مطمئن نیاز مشتریان خود به کار برده است. شرکت Linde در خط مقدم انتقال به هیدروژن پاک  است و نزدیک به 200 ایستگاه سوخت رسانی هیدروژن و 80 نیروگاه الکترولیز هیدروژن را در سراسر جهان نصب کرده است. این شرکت آخرین فناوری الکترولیز را از طریق سرمایه گذاری مشترک ITM Linde Electrolysis GmbH ارائه می دهد.

درباره شرکت Linde

شرکت Linde با فروش 28 میلیارد دلاری ( معادل 25 میلیارد یورو) در سال 2019 یک شرکت پیشرو در تولید گازهای صنعتی و مهندسی شناخته شد. ما با ارائه راه حل ها وظیفه خود را در تولید هر روز دنیا با کیفیت بالا به انجام رسانده ایم و نیز فناوری ها و خدمات خود را که باعث موفقیت بیشتر مشتریان  و نیز کمک به حفاظت از محیط زیست می شوند را به انجام رسانده ایم.

این شرکت به بازارهای هدف از جمله مواد شیمیایی و پالایشی ، مواد غذایی و آشامیدنی ، الکترونیکی ، مراقبت های بهداشتی ، تولید و فلزات اولیه خدمات ارائه می دهد. گازهای صنعتی Linde در صنایع و کاربرد های بی شماری استفاده می گردد ، از اکسیژن نجات دهنده در مصارف بیمارستان ها  تا گازهایی با خلوص بالا و خاص برای تولید الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد  ، همچنین از هیدروژن در مصارف سوخت های پاک و موارد دیگر استفاده می شود. همچنین شرکت Linde پیشرفته ترین راه حل های پردازش گاز را در جهت حمایت گسترده از مشتریان ، بهبود کارایی و کاهش آلودگی ارائه می دهد.

 

منبع: سایت linde-engineering

شرکت thyssenkrupp Steel اولین مرحله آزمایشی تزریق هیدروژن به کوره بلند را با موفقیت پشت سر گذاشت

شرکت thyssenkrupp Steel اولین مرحله آزمایشی تزریق هیدروژن به کوره بلند را با موفقیت پشت سر گذاشت

تزریق هیدروژن به کوره بلند: شرکت thyssenkrupp Steel اولین مرحله آزمایش خود را با موفقیت پشت سر گذاشت

شرکت thyssenkrupp Steel اولین مراحل آزمایش هیدروژن را در کوره بلند 9 (Blast Furnace 9) در شهر دوئیسبورگ را با موفقیت به پایان رساند .

در ماه های اخیر ، چندین آزمایش بر روی یکی از 28 نازل کوره بلند به انجام رسیده است ، این مورد در حالی انجام پذیرفته است که با استفاده از موارد مورد نیاز کرونا فراهم شده است ،  برخی از آنها آزمایشات طولانی مدتی را داشته اند.

این شرکت دستاوردهای مهمی را در این آزمایشات بدست آورده است ، که این دستاوردها در مرحله بعدی آزمایشات را به همه نازل ها گسترش داده و نیز این فناوری را در جهت استفاده در مقیاس های بزرگ صنعتی  منتقل  نماید.

آزمایشات تزریق بخشی از هدف و استراتژی آب و هوایی این شرکت است که از طریق آن قصد دارد تا میزان آلایندگی 2CO خود را به میزان 30 درصد تا سال 2030 کاهش دهد.

توسعه موفقیت آمیز: آزمایشات نشان دهنده مناسب بودن جهت استفاده صنعتی را تأیید می کنند

در 11 نوامبر 2019 ،شرکت thyssenkrupp Steel اولین شرکتی در سطح جهان بود که در حین کار هیدروژن را به کوره بلند تزریق کرد.

هیدروژن جایگزین گرد ذغال سنگ است که به عنوان یک عامل کاهش دهنده اضافی استفاده می شود. هدف کاهش آلایندگی 2CO می باشد.

 زیرا برخلاف کربن ، واکنش هیدروژن در کوره بلند منجر به تشکیل  2CO نمی شود،  اما منجر به تشکیل آب می شود این پروژه تحت عنوان IN4climate تأمین می شود.

طرح NRW که توسط دولت ایالتی راه اندازی شده است و نیز توسط موسسه تحقیقاتی BFI پشتیبانی علمی می شود و هیدروژن مورد نیاز آن  توسط Air Liquide تأمین می شود.

تمرکز ویژه در مرحله آزمایش اول منجر به دستاورد فناوری گیاهان با استفاده از هیدروژن شد. به همین منظور ، تزریق هیدروژن در یکی از 28 نازل “کوره بلند 9” در منطقه دویسبورگ آزمایش شد.

بر اساس جمع آوری مداوم داده ها و تجزیه و تحلیل آنها طی آزمایشات 24 ساعته ، تیم شرکت موفق به جمع آوری اطلاعات گسترده ای شد ، به عنوان مثال : در موقعیت یابی hydrogen lance  کوره ، شرایط جریان و فشار و تعامل بین دمای بالا و فناوری نیروگاهی شد داده های جمع آوری شده در جهت بهینه سازی فناوری هیدروژن با هر آزمایش استفاده شد.

همچنین رسیدن به حجم تزریق پیش بینی شده حدود 1000 متر مکعب هیدروژن در ساعت در آزمایشات ممکن بود.

دکتر Arnd Köfler ، مدیر ارشد فناوری فولاد شرکت thyssenkrupp اعلام کرد: “توسعه فناوری هیدروژن در کوره بلند 9 گام مهمی در تحول ما به سمت تولید فولاد ضد آب است. به این ترتیب ، ما قادر به  کاهش قابل توجه آلایندگی 2 CO فرآیند کوره بلند با پایه ذغال سنگ هستیم . ما از ایالت نوردراین-وستفالن برای تأمین اعتبار این مرحله آزمایشی ، که پایه های مرحله دوم  آزمایشات را در آینده قرار داد، بسیار سپاسگزاریم.

سپس گام تعیین کننده بعدی در جهت عدم تاثیر در وضعیت آب و هوا دنبال خواهد شد: ساخت نیروگاههای احیا مستقیم ، که کاملاً بر پایه هیدروژن هستند و می توانند بدون ذغال سنگ با تمام ظرفیت کار کنند.

مبانی فنی در جهت گسترش این فناوری  به تمام نازل ها تکمیل شده است

در مرحله دوم آزمایش ، آزمایشات به تمام 28 نازل کوره بلند گسترش داده می شود ، بنابراین راه برای استفاده در مقیاس بزرگ صنعتی هموار می شود.

تمرکز تحقیقات پس از آن بر تأثیر فناوری هیدروژن بر فرآیندهای متالورژی(علم فلز شناسی) در کوره بلند خواهد بود. مرحله دوم آزمایشات قرار است در سال 2022 شروع شود ، کمی دیرتر از آنچه در ابتدا برنامه ریزی شده بود ، جابجایی این تاریخ به دلیل همه گیری ویروس کرونا می باشد .

در حالی که هیدروژن مورد نیاز برای مرحله اول آزمایش توسط کامیون حمل و تحویل داده شد ، اما برای  تامین میزان حجم هیدروژن مورد نیاز مرحله دوم آزمایشات خط لوله هیدروژن مورد نیاز است.

دولت فدرال میزان بودجه مورد نیاز مرحله دوم را که به عنوان بخشی از برنامه آزمایشگاهی است ، در دنیای واقعی آزماشیگاهی  پیش بینی کرده است.

توافق نامه مقدماتی با شرکت Air Liquide در مورد تأمین هیدروژن کوره بلند از طریق خطوط لوله با  مسافت طولانی  به تازگی منعقد شده است. شرکت Air Liquide نیز قبلاً در مرحله اول پروژه به عنوان شریک بود و قصد دارد تا  – مشروط به تأیید بودجه مورد نیاز – در یک اتصال خط لوله جدید بین کوره بلند و خط لوله هیدروژن موجود از راه دور سرمایه گذاری را انجام دهد.

ژیل لو وان ، رئیس هیئت مدیره  شرکت Air Liquide در آلمان اعلام کرد : ” دو شرکت  thyssenkrupp و Air Liquide با همکاری یکدیگر در حال کار بر روی یک پروژه فانوس دریایی برای جامعه هیدروژن هستند و نیز با همکاری یکدیگر در جهت کربن زدایی صنعت فولاد سازی به پیش می رویم – با هدف حفاظت از آب و هوا(محیط زیست) و رقابت بین المللی در حال همکاری هستیم.

این برای نوردراین-وستفالن ، برای آلمان و اروپا حائز اهمیت است و ما افتخار می کنیم که سهم خود را در راستای پیشرفت این پروژه ارائه می دهیم. شرکت Air Liquide  دارای بیش از 50 سال تجربه در زمینه هیدروژن در پروژه مشترک با thyssenkrupp توانست تا هیدروژن مورد نیاز این شرکت را فراهم سازد. ما بر این اساس با شرکت  thyssenkrupp  همکاری خواهیم داشت “.

 

منبع: سایت thyssenkrupp-steel

 

 

گروه صنایع کرایوژنیک‌ Nikkiso خط تجاری Turbo Expander را به Air Liquide واگذار کرد.

گروه صنایع کرایوژنیک‌ Nikkiso خط تجاری Turbo Expander را به Air Liquide واگذار کرد

گروه انرژیهای پاک و گازهای صنعتی Nikkiso Cryogenic Industries (Group) ، بخشی از شرکت Nikkiso با مسئولیت محدود (ژاپن) ، از فروش خط تجاری Turbo Expander خود به Air Liquide خبر داد.

خط تجاری Turbo Expander ها به طور اساسی در سانتا آنا (Santa Ana)کالیفرنیا واقع شده است ، Turboexpander ها  صنعت گاز های صنعتی و همچنین صنعت مایعات گاز طبیعی را طراحی ، تولید و عرضه می کند.

Air Liquide یک رهبر جهانی در حوزه گازها می باشد، این شرکت فن آوری ها و خدمات را در اختیار حوزه های صنعت و بهداشت می گذارد ، همچنین بزرگترین مشتری خط تجاری Turboexpander گروه Nikkiso از قبل تا به امروز بوده است.

واحد خدمات کرایوژنیک‌ شرکت نیکیسو [NiKKiso Cryogenic Services (NCS)] به عنوان یک شرکت مجاز خدمات باقی خواهد ماند و به ارائه خدمات پس از فروش از جمله تعمیر و سرویس دستگاه های Turboexpander که توسط ACD طراحی و ساخته شده است، ادامه خواهد داد.

همزمان با این خدمات شرکت Air Liquide فعالیت های خدماتی را به کارخانه های خود و مشتریان کارخانه های شخص ثالث خود ارائه می دهد. بنابراین شرکت تمامی خدمات به مشتریان ACD را همچنان مورد پشتیبانی جدی خورد قرار خواهد داد.

به گفته پیتر واگنر ، مدیر عامل صنایع کرایوژنیک‌ و مدیریت شرکت طی بیانیه ای اعلام کرد:  “ما اطمینان داریم که خط تجاری Turbo Expander  تحت نظارت و مدیریت شرکت Air Liquide به رشد خود ادامه خواهد داد

 ما نیز مشتاقانه منتظر ادامه خدمات خود در راستای منافع تمامی مشتریان ACD  با همکاری شرکت Air Liquide برای  طولانی مدت هستیم.”

تاریخ اعمال این مالکیت و آثار آن از اول ژانویه 2021 خواهد بود.

توضیحاتی درباره صنایع کرایوژنیک‌:

Cryogenic Industries، Inc. (در حال حاضر عضو شرکت Nikkiso Co. ، Ltd. می باشد) شرکت های عضو تجهیزات پردازش گازهای برودتی( کرایوژنیک‌ ) مهندسی و کارخانه های فرآیند در مقیاس کوچک برای گاز طبیعی مایع (LNG) ، خدمات چاه(well services) و صنایع گازهای صنعتی را تولید می کنند. صنایع کرایوژنیک بیش از 50 سال از تاریخ تاسیس آن می گذرد و نیز به عنوان شرکت مادر(شرکت اصلی) ACD می باشد ، Cosmodyne و Cryoquip و یک گروه که به طور معمول در اختیار شرکت با حدود 20 شرکت تحت اختیار می باشد .

منبع: سایت nikkisoceig

گروه تولیدی کاوازاکی(Kawasaki) اولین ترمینال دریافت هیدروژن مایع در جهان را تکمیل کردند

گروه تولیدی کاوازاکی(Kawasaki) اولین ترمینال دریافت هیدروژن مایع در جهان را تکمیل کردند

صنایع سنگین شرکت تولیدی کاوازاکی در سال های اخیر تکمیل شده است  (Kobe LH2 Terminal (Hy touch Kobe، این پروژه که اولین ترمینال دریافت کننده هیدروژن مایع در جهان است تکمیل گردید.

کاوازاکی این ترمینال را برای هیدروژن عاری از کربن دی اکسید(CO2)  توسط،انجمن فناوری زنجیره تحقیقات ساخته است. آزمایش عملکرد این سیستم در آزمایشگاه مورد تست قرار گرفته است و قرار شده است تا به اثبات برسد ، در یک پروژه یارانه ای به نام NEDO، برای یک زنجیره تأمین انرژی هیدروژن بین المللی در جهت انتقال هیدروژن مایع از استرالیا به ژاپن مورد استفاده قرار بگیرد.

ترمینال Kobe LH2 از 2500 متر تشکیل شده است مخزن ذخیره هیدروژن مایع کروی با ظرفیت 2250 متر جزو بزرگترین در نوع خود در ژاپن است  – و نیز سایر تجهیزات از جمله سیستم بازوی بارگیری به صورت ویژه طراحی شده است تا برای انتقال هیدروژن مایع بین تأسیسات زمینی و کشتی ها مورد استفاده قرار بگیرد.

این مخزن ذخیره سازی امکانات پایداری و نگهداری طولانی مدت هیدروژن مایع برودتی را تا دمای 253- درجه سانتیگراد و کاهش یک هشت صدم نسبت به حجم اولیه آن را امکان پذیر می سازد. این مخزن دارای یک ساختار دوگانه عایق خلا با پوسته دوتایی است که شامل پوسته های داخلی و خارجی با یک لایه محکم شده از  خلا می باشد تا از انتقال حرارت از خارج جلوگیری به عمل بیاورد.

علاوه بر این، این مخزن یک طرح کروی به خود گرفته است، که این بهترین شکل در جهت کاهش انتقال گرما است.

این طراحی ساختار مخزن بسیار قابل اعتماد بوده و نیز بر اساس دانش جمع آوری شده از طریق بیش از 30 سال کارکرد موفقیت آمیز مخازن مشابه کاوازاکی به تحویل رسیده در دهه 1980 به مرکز فضایی تانگاشیما ساخته شده است ، این مخازن توسط NASDA مدیریت شده(اکنون بخشی از JAXA) است. و همچنین ، آزمایشات نوع عملکرد برای مخزن Kobe LH2 Terminal قابلیت عایق حرارتی بالا و پایداری عملکرد را مورد تایید قرار داد.

کاوازاکی از فناوری مخازن ذخیره هیدروژن مایع توسعه یافته استفاده می کند که از طریق این پروژه برای پیگیری مخازن با اندازه بزرگتر در آینده و با هدف تحقق بخشیدن به فن آوری حمل و نقل هیدروژن با حجم بالا در جهت دستیابی به جامعه هیدروژن استفاده خواهد کرد.

 

منبع: سایت greencarcongress

سرمایه‌گذاری 700 میلیون یورویی آلمان در پروژه‌های مربوط به هیدروژن

سرمایه‌گذاری 700 میلیون یورویی آلمان در پروژه‌های مربوط به هیدروژن

به گزارش روزنامه آلمانی هندلسبلات سه پروژه تحقیقاتی بزرگ در بخش صنعت، هیدروژن را تبدیل به یک محرک رشد خواهد کرد و از این طریق کشور آلمان پیشتاز  در این فناوری خواهد شد.

آنگلا مرکل در مجموع 700 میلیون یورو برای این سه پروژه تحقیقاتی اختصاص داده است و بر سرعت گرفتن انجام آن‌ها تاکید دارد.

گفته می‌شود که این پروژه‌ها تولید هیدروژن در تاسیسات مختلف آلمان را ممکن می‌سازد.

این تحقیقات استراتژی دولت آلمان در حوزه هیدروژن را پشتیبانی می‌کنند تا اهداف آب و هوایی محقق شوند و بازارهای عظیمی به دست آیند.

بر اساس مطالعات انجام گرفته، گسترش این صنعت به وجود آمدن بیش از 5 میلیون فرصت شغلی و فروشی به ارزش بیش از 800 میلیارد یورو در صنعت هیدروژن اروپا را تا سال 2050 ممکن می‌کند

منبع: سایت handelsblatt

شرکت های BP و Orsted پروژه هیدروژن سبز را در پالایشگاه نفت آلمان آغاز کردند

شرکت های BP و Orsted پروژه هیدروژن سبز را در پالایشگاه نفت آلمان آغاز کردند

رویترز از شهر لندن خبر داد که:  شرکت های BP و گروه انرژی های تجدید پذیر دانمارکی شرکت Orsted  در جهت توسعه هیدروژن کربن طبیعی (آلایندگی کمتر) در یک پالایشگاه نفت آلمان همکاری کردند، اولین پروژه کامل شرکت BP درتمامی بخش ها که انتظار می رود به سرعت رشد کند.

توضیحات عکس: لوگو(آرم) شرکت BP در یک پمپ بنزین در شهر Kloten سوئیس در تاریخ 3 اکتبر 2017 را مشاهده می کنید. رویترز / آرند ویگمن

این پروژه که به اصطلاح هیدروژن سبز نامیده می شود از طریق الکترولیز آب با استفاده از انرژی بادی از دریای شمال، در پالایشگاه لینگن در شمال غربی آلمان تولید خواهد شد.

شرکت BP طی بیانیه ای اعلام کرد: این پروژه در مراحل اولیه خود می باشد و درابتدا قصد دارد تا یک الکترولیز 50 مگاواتی (MW) را در جهت جایگزینی 20٪ هیدروژن بر پایه گاز طبیعی در نیروگاه ایجاد کند. پیش بینی می شود که تولید در سال 2024 آغاز شود.

لوئیس جاکوبسون پلوت، معاون ارشد شرکت BP در امور هیدروژن، طی مصاحبه ای با رویترز اعلام کرد: این پروژه در مرحله بعد می تواند تا 500 مگاوات افزایش یابد تا جایگزین تمام هیدروژن مبتنی بر سوخت فسیلی شهر لینگن(Lingen) شود.

هیدروژن امروزه بیشتر در بخشهای صنعتی به عنوان مواد اولیه در جهت تولید محصولاتی مانند سوخت استفاده می شود.

اما انتظار داریم تا استفاده از هیدروژن سبز در دهه های آینده به شدت افزایش پیدا کند، چرا که اتحادیه اروپا و دولت های سراسر جهان درصدد کاهش آلایندگی گازهای گلخانه ای جهت رسیدن به آلایندگی کمتر تا سال 2050 هستند.

شرکت BP قصد دارد تا سال 2030 میزان تولید هیدروژن خود را نسبت به 10٪ بازار گسترش دهد.

این در حالی است که، هیدروژن سبز گران تر از هیدروژن مبتنی بر گاز طبیعی یا خاکستری است. كاهش هزينه توليد به طورحتم گزینه اصلی براي گسترش استفاده از سوخت خواهد بود.

آندرس نوردستروم ، معاون ارشد شرکت Orsted  در امور هیدروژن اعلام کرد : “ما شاهد افزایش قیمت هیدروژن خاکستری تا پایان این دهه هستیم که این راهکار باعث می شود تا پروژه های بیشتری در حوزه هیدروژن سبز(هیدروژن پاک) اجرایی و فن آوری آن را گسترش دهیم” ،

تا به امروز هزینه پیش بینی شده ای برای پروژه تعریف نشده است.

 

منبع: سایت Reuters

توسعه فناوری DME و POM با همکاری BIO FRIENDS و H&H در سراسر جهان

شرکت GASTECHNO  در حال توسعه فناوری DME و POM با همکاری شرکت های BIO FRIENDS و H&H در سراسر جهان می باشد

گاز طبیعی تجدید پذیر بوجود آمده از محل دفن زباله ها، به عنوان هضم کننده های بی هوازی و در تأسیسات تصفیه خانه فاضلاب (WWTP) برای تولید متانول تجدید پذیر و DME استفاده می شود.

دریاچه والون، شهر میشیگان،ایالات متحده آمریکا،در تاریخ 11 نوامبر 2020 /(EINPresswire.com
– Gas Technologies LLC) شرکتGTL ، مستقر در میشیگان، با شرکت Bio Friends Inc تفاهم نامه همکاری را امضا کردند.

موضوع تفاهم شرکت های (BFI) و H&H Worldwide Inc در جهت توسعه یک سیستم کاملاً یکپارچه در حوزه تجدید پذیری متانول به دی متیل اتر (DME) و پلی اکسی متیلن (POM) در ایالات متحده بود.

این سیستم های یکپارچه از گازهای تجدیدپذیر بوجود آمده از محل های دفن زباله، هضم کننده های بی هوازی و در تأسیسات تصفیه خانه فاضلاب (WWTP) به عنوان منابع اولیه برای تولید سوخت های تجدید پذیر و مواد شیمیایی از جمله متانول استفاده خواهند کرد.

رقیب های تجاری قصد دارند تا با استفاده از اینگونه توافق نامه های منحصر به فرد در حوزه فناوری در بازارهای ویژه حضور یابند.

دو طرف اولین پروژه های تجاری خود را در کالیفرنیا و میشیگان توسعه می دهند و سپس در سراسر ایالات متحده با استفاده از گزینه ای در جهت گسترش بین المللی ساخت و ساز می کنند.
تقاضای در حال افزایش برای سوخت پاک در حوزه حمل و نقل در ایالات متحده وجود دارد و DME و POM ظرفیت ویژه وقابل توجهی در جهت تأمین نیاز خودرو، تجهیزات سنگین و بازارناوگان های حمل و نقل دارند.

همچنین، DME در حالت مایع گازی توانایی تامین مخلوطی از پروپان را در جهت مصارف مسکونی، تجاری و گرمایش صنعتی و کاربردهای انرژی دارد. POM به عنوان ماده شیمیایی مایع یا ماده افزودنی سوخت به فروش می رسد .

همچنین می تواند درمخلوطی برای سوخت های دیزلی، سوخت هواپیمایی، حمل و نقل دریایی و سوخت مخازن استفاده شود تا میزان آلایندگی کربن به طور قابل توجهی کاهش یابد .

GTL(تبدیل گاز به حالت مایع) از سال 2010 در توسعه فناوری DME و POM نقش داشته است. در جهت گسترش و پیشرفت  تلاش هایی صورت گرفته است، روند تولید POM در سال 8 ژوئن 2015 توسط وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) از طریق کمک در هزینه تحقیقات نوآوری مشاغل کوچک (SBIR) با استفاده از Mini-GTL ثبت اختراع GTL تأمین شد.

این فن آوری در جهت  تولید سوخت پاک مانند گازوئیل با SOX صفر و کاهش آلایندگی NOX استفاده می شود. مطالعه صورت گرفته توسط DOE در تاریخ 18 مارس 2016 به پایان رسید و فرضیات طرح شده این شرکت را تأیید کرد.

در 14 نوامبر سال 2017،GTL  یک قرارداد محرمانه را با Polytechnique de Montréal امضا کرد ،  یکی از معتبرترین دانشگاه های کانادا، در جهت توسعه پرونده تجاری اقتصادی در حوزه فناوری سوخت دیزلی جدید وارد همکاری شد.

“ما چندین سال به دنبال یک شریک تجاری در جهت تولید محصولات DME و POM بودیم تا بتوانیم طی دو سال کار خود را در این زمینه گسترش دهیم. ما  در ژوئن سال 2015 از طرف DOE(سازمان انرژی) کمک هزینه کسب و کار های کوچک(SBIR) را دریافت کردیم و به وسیله آن فناوری جدیدی جهت جایگزینی دیزل و ساخت POM ایجاد کردیم. 

والتر بریدنستین ،مدیر عامل شرکت اعلام کرد:”ما توانستیم مطالعه آزمایشی DOE(در حوزه انرژی) را در مارس سال 2016 با موفقیت به پایان رساندیم “.

“ما در این زمینه چندین اختراع ثبت شده داریم و از زمانی که سوخت های تجدید پذیر و مواد شیمیایی پیشرفت قابل توجهی داشتند، ما بسیار خوشحال شدیم، بدلیل آنکه توانستایم حرکتی رو به جلو داشته باشیم و با شرکت های Bio Friends و H&H Worldwide همکاری می کنیم.”

شرکت Bio Friends Inc در سال 2016 تأسیس شد و ساخت کارخانه تجاری DME درکشور کره جنوبی را با موفقیت به پایان رساند. شرکت تولیدی BFI نیز در حال توسعه فناوری است که بتواند DME و متانول را ازطریق  زیست توده(Biomass) و میدان های نفتی در مقیاس کوچک تولید کند. شرکت تولیدی BFI در پروژه های ملی مختلفی که توسط دولت کره جنوبی تبلیغ شده شرکت کرده است.

به عنوان مثال، مبلغ 3 میلیارد KRW (معادل 2.5میلیون دلار آمریکا) در سال 2018 به شرکت تولیدی BFI اعطا شد تا در جهت تولید یک موتور جدید DME که توانایی کاهش آلایندگی ذرات بسیار ریز را دارد استفاده شود. این طرح توسط وزارت تجارت،صنعت و انرژی دولت کره اعلام و مورد حمایت قرار گرفت و همچنین این پروژه تا سال آینده به پایان می رسد.

شرکت Bio Friends ساخت آخرین کارخانه DME خود را در مجموعه صنعتی Boeun که مستقر در مرکز کره جنوبی می باشد، در آگوست سال 2020 به پایان رساند. این مرکز تولیدی DME می تواند در مقیاس تجاری مقدار 20.000 لیتررا در روز تولید کند که محصول آن به عنوان blowing agent(عامل پف دهنده)(35٪) و آئروسل(شکلی از حالت کلوئیدی ذرات بسیار ریز جامد یا مایع در هوا پراکنده) (65٪) استفاده می شود.

این ماده به عنوان یک حمل کننده مایع در جهت تولید هیدروژن استفاده می شود و به عنوان یک رقیب جایگزین برای سوخت دیزل و همچنین برای ترکیب با LPG قابل استفاده است.

شرکت تولیدی BFI و شریک آمریکای آن یعنی شرکت H&H Worldwide در حال پیوستن به شرکت GasTechno می باشند تا ساخت و ایجاد یک کارخانه جدید BioDME را در جهت تولید DME تجدید پذیر با استفاده از GasTechno در کالیفرنیا انجام دهند.

 بازار تجاری DME در جهت استفاده از مخلوط LPG و پروپان در کالیفرنیا می باشد،این سوخت جایگزینی برای سوخت دیزل و سوخت هیدروژن می باشد.

وونجون چو، مدیر عامل شرکت تولیدی BFI، اعلام کرد:”ما در ایالات متحده به دنبال یک شریک در حوزه متانول تجدیدپذیر برای ادغام سیستم  DME-Hydrogen خود هستیم و شرکت GasTechno با استفاده از دستگاه های کوچکتر ما در اندازه مناسب قابل مقیاس بندی می شود.

بدلیل اینکه آنها در حال توسعه روابط خود در حوزه خودرو و موتوردرشهر میشیگان هستند، این پروژه مشترک باعث می شود تا کالیفرنیا با استفاده از پروژه تولید متانول تجدید پذیر و DME برنامه های توسعه ما را در زمان سریع تری پیش ببرد.

هدف ما ساخت (ecosyste) زیستگاهDME-Hydrogen  مبتنی بر متانول تجدیدپذیر می باشد. سیستم DME و H2 ما هم اکنون برای تجاری سازی آماده می باشد. “

امکانات جدید تولید DME-Hydrogen راهی برای اقتصاد هیدروژن در کالیفرنیا فراهم می کند و باعث گسترش و ارتقا مشاغل مختلف هیدروژنی مانند سوخت گیری هیدروژن، تولید انرژی توزیع شده برای سلول های سوختی هیدروژن و هیدروژن برای کامیون های سنگین و قطارهای راه آهن را می شود.

شرکت تولیدی BFIبه وسیله پشتیبانی مالی سه عدد از بزرگترین شرکت های کره ای که به دنبال راه های مختلفی در جهت تولید متانول تجدید پذیر، DME و هیدروژن می باشند در ایالات متحده شروع به همکاری گسترده ای کردند

شرکت Bio Friends Inc” BFI” در کره جنوبی مستقر می باشد و در حال توسعه DME به عنوان یک فناوری پیشرو در آسیا می باشد و قصد دارد تا فن آوری خود را به کشور های آمریکای شمالی و اروپا گسترش بدهد.

دکتر چو، مدیر عامل شرکت تولیدی BFI،او به عنوان یکی از محققان ارشد شرکت گاز کره بود و در توسعه فناوری DME وظیفه هدایت کردن را بر عهده داشت. او موفق به توسعه فناوری DME  شد و یک کارخانه آزمایشی DME را طی مدت سه سال به بهره برداری رساند.

پس از آن، اوشرکت تولیدی BFI را تاسیس کرد تا فناوری منحصر به فرد DME خود را توسعه و تجاری سازی کند. 

H&H Worldwide، Inc. شرکت “H&H Worldwide، Inc” در کالیفرنیا در سال 2014 تأسیس شد و خدمات تعمیر و نگهداری، مشاوره و فراهم سازی تجهیزات مورد نیاز برای شرکت های حوزه انرژی در کره جنوبی و خاورمیانه را ارائه می دهد. شرکت H&H همچنین تجهیزات و خدمات مشاوره ای بسیار مختلفی را به نیروی دریایی کره جنوبی ارائه می دهد.

 

 

منبع: سایت Einpresswire

کلیه ی حقوق این وبسایت متعلق به شرکت نسیم صبح فردا می باشد

×

ضمن عرض سلام و خیر مقدم به شما

از اینکه شرکت نسیم صبح فردا را مورد انتخاب خود قرار دادید متشکریم

  • به منظور استعلام قیمت محصولات یا اطلاعات بیشتر می توانید، با کلیک بر کارشناس مورد نظر به ایشان پیام داده تا در اسرع وقت پاسخگو شما باشند.

با تشکر

Powered by شرکت نسیم صبح فردا

× چگونه می توانم به شما کمک کنم؟